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恒鑫牌THI硫化促进剂

硫化促进剂概述

发布时间:2013-03-22 16:46
氯丁胶必须进行充分硫化,才能最大限度地发挥其耐热、耐候和耐老化的特点。因此,它和其他橡胶一样,也需要使用有机硫化剂。硫黄调节型和硫醇调节型氯丁胶的硫化促进剂用法不同。硫黄调节型氯丁胶,仅使用氧化镁和氧化锌已具有足够的硫化速率。 但实际,为了进一步缩短硫化时间,如电线电缆行业的连续硫化,要求在几分钟时间内厚度达5~15mm的电缆护套橡皮达到足够的硫化,改进压缩永久变形及回弹性,一般还使用一些辅助硫化促进剂,而不能按通常的促进剂术语来理解为硫化促进剂。它们属于不同类型的有机化合物,而绝大多数是含氮或含硫原子的杂环化合物。 促进剂用量要看胶料的种类和用途,一般用最是0.5~1.0份,个别时候用2.5份。在不同的炭黑用量和硫化温度下,明确了硫醇基咪唑啉的最宜用量。其用量加大,早期硫化性随之升高。添加0. 5-1.0份促进剂DM或者0.1~1.0份秋兰姆,就有明显的迟延作用。 随促进剂用量增加,门尼焦烧时间,从45min缩短到17min,为了保证加工过程中胶料不会熟化,往往要加入一些防止胶料焦烧的物质。硫醇调节氯丁胶,除加入氯化镁和氧化锌硫化剂后,必须加入促进剂808,才能达到足够的硫化,提高W型氯丁胶的硫化速率和硫化程度,赋予硫化胶优良的耐热老化性、非污染性,而且定伸应力,压缩永久变形性也最好。用量范围为0.2-1.0份,常采用0.5份左右。 若并用促进剂DM或TMTD作为防焦剂和活性剂(促进助剂),对提高促进剂的价格安全性是极有效的。配方中使用防焦剂DM或者TMTD后,门尼焦烧时间明显延长,从11min延长到22min以上,这是炭黑配方。 在陶土配方中,TMTD的焦烧比较快,而DM的焦烧比较慢,也就是说有比较好的加工安全性,所有加过防焦剂的配方,300%定伸应力都较明显地降低,伸长率都比原来增加,拉伸强度在7.5min时,炭黑配方有所下降,而15min以后强度都比较好,硬度略有降低。 为减少早期硫化宜将这些化合物与秋兰姆和促进剂DM并用。多元酚类是氯丁胶的硫化活性促进剂。三元酚在硫化时有一定的诱导期。酚的衍生物是低活性的促进剂。一元酚和芳族烃也是低活性促进剂。所以许多酚类防老剂对氯丁胶硫化都有促进作用,特别是对硫黄调节型氯丁胶更是如此。 我公司是专业硫化促进剂生产厂家,橡胶硫化促进剂性能优异,广泛应用于氯丁胶生产制品,橡胶促进剂种类齐全,欢迎来电咨询详细知识。 本文参考《氯丁橡胶加工与应用》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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