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恒鑫牌THI硫化促进剂

防止混炼胶焦烧的方法

发布时间:2016-12-06 11:15
通过下面的介绍我们可以了解一下混炼胶焦烧的原因,从而找到防止混炼胶焦烧的方法 混炼胶的焦烧原因 ①配合不当:如硫化交联剂,促进剂用量太多;②停放不当:包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久;③炼胶操作不当:如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却。 防止焦烧的处理方式 防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。 防止混炼胶焦烧的方法 混炼胶焦烧图减少橡胶硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。 盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。 将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。 在配合方面尽管如上所述作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。 防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。 对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。 对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部密炼机胶料焦烧。 相关链接 2018第十八届中国国际橡胶技术展览会

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