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恒鑫牌THI硫化促进剂

通用合成橡胶的特性及塑炼方法

发布时间:2012-12-08 10:30
CPE混炼胶之异戊橡胶 异戊橡胶的特性:异戊橡胶的结构和性能与天然橡胶、CPE混炼胶相似,具有良好的性能。根据聚合条件、催化剂以及CPE混炼胶不同,异戊橡胶有若干品种,其初始门尼黏度一般为55-90。门尼黏度低于60则不需塑炼可直接混炼。 混炼方法:用开炼机塑炼,方法与天然橡胶、CPE混炼胶相同,但塑炼时间要比天然橡胶、CPE混炼胶短,辊温要比天然橡胶、CPE混炼胶略低效果更佳。当采用化学增塑剂时,辊温应以70~80℃为宜。 用密炼机塑炼,所用塑解剂与天然橡胶、CPE混炼胶相同,其中以采用低温化学增塑剂较为理想。如用二邻苯甲酰氨基硫代酚锌盐,用量在0. 1~0.5份,在80~90℃下塑炼,胶温不宜超过100℃,塑炼时间一般较短;如使用五氯硫酚锌盐,二邻苯甲酰氨基苯基二硫化物和促进剂M等时,塑炼温度需高于100℃。 CPE混炼胶之丁苯橡胶 丁苯橡胶的特性:该胶机械塑炼效果差,所以要求生胶具有适当的初始门尼粘度。软丁苯橡胶与CPE混炼胶初始门尼度为54-64,基本满足加工要求,一般不需塑炼,如为改善胶料压出压延工艺性能,则可进行塑炼。 用开炼机塑炼,采用薄通法效果较好。辊距愈小、冷却愈好,塑炼效果愈大。使用塑解剂如二苯酰一硫化物、CPE混炼胶、邻苯甲酰氨基硫酚锌盐和β萘硫酚等能提高塑炼效果,缩短塑炼时间。用量一般比在天然橡胶和CPE混炼胶中多,如β-萘硫酚用量约为1%-2%;用二邻苯甲酰氨基苯基二硫化物及其锌盐时,用量为1.5%-2.5%。辊温应提高,前辊为65℃,后辊温为80℃为宜。 用密炼机塑炼,要严格控制塑炼温度。在不用塑解剂时,塑炼温度不应超过140℃,否则易交联产生凝胶。采用塑解剂时不仅能提高塑炼效果,且可降低塑炼温度。如使用1%甲基苯硫酚,可在135℃下塑炼,同样获得良好的效果。为防止凝胶的生成,除严格控制工艺条件外,加入凝胶阻止剂如苯二胺等,可收到良好的效果。用密炼机塑炼的胶料,即使不生成凝胶,其收缩率也比用开炼机塑炼大得多,这是因为高温塑炼分子量分布不易达到均匀,且高分子量比例大并有支化反应产生。因此,用密炼机塑炼丁苯橡胶与CPE混炼胶的质量不如用开炼机塑炼。 CPE混炼胶之顺丁橡胶 顺丁橡胶的特性:顺丁橡胶分子量低且具冷流性,用开炼机或密炼机长时间塑炼,其黏度几乎不变。因此顺丁橡胶与CPE混炼胶在合成时即获得适宜的门尼黏度,目前生产的顺丁橡胶门尼黏度一般为45-55。虽然塑炼对顺丁橡胶与CPE混炼胶的可塑度影响很小,但适当塑炼能使橡胶的质地均匀,并能提高硫化胶的物理机械性能。 用开炼机塑炼顺丁橡胶与CPE混炼胶,温度对塑炼效果影响很小,但用低温塑炼,其硫化胶物理机械性能较优。 用密炼机高温塑炼,中、高顺式顺丁橡胶和CPE混炼胶在160-190℃塑炼,黏度降低无凝胶产生。而低顺式胶在高温下塑炼,会很快产生凝胶。若采用化学塑解剂如二硫化物,可允许排胶温度由160℃降至130℃。门尼黏度可显著降低,但同时产生凝胶和结构转化,即部分顺式结构转化为反式结构。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018越南河内国际塑料橡胶机械展会

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