压延工艺中胶料与CPE硫化促进剂应用
发布时间:2013-01-05 12:38
1.便于压延作业的胶料
橡胶制品制造工艺中技术要求较高的是压延工艺，因此胶必须同时满足4个要求即可，具体如下：
①包辊性适宜 胶料包辊性适宜的目的是容易出片，压延操作方便。即胶料不能脱辊和粘辊在压延机辊筒上。
②流动性良好 CPE硫化促进剂能使胶料顺利而均匀地渗透到织物或帘布线间。
③抗焦烧性强 因为压延前胶料要经过热炼（粗炼、细炼），经受60-80℃的辊温和多次薄通，而且压延时通常在80-110℃的高温下进行，因此压延胶料在压延过程中不能出现焦烧现象。
④收缩率低 胶料较低的收缩率可以保证压延胶片或者是胶布的表面光滑，精确的尺寸规格，还可以减小胶料的弹性形变。
压延胶料的CPE硫化促进剂的硫化体系应首先考虑胶料有足够的焦烧时间，不产生焦烧现象，经热炼、多次薄通和高温压延作业而不改变。通常压延胶料120℃的焦烧时间，应在20-35min。
改善胶料的包辊性可以加入补强性填充剂，还可以提高胶料的强度，降低胶料的含胶率、减少收缩率、胶料弹性形变减少。通常结构性高，粒径小的填料可以使胶料的收缩率减少，不同填料影响程度也不同。
压延胶料中最好不使用各向异性的填料。目的是可以消除压延效应。不同类型的压延对填料和CPE硫化促进剂的品种及用量有不同的要求。
减少胶料中分子间作用力，松弛时间缩短，增加胶料流动性，减少收缩率，实现上述功能还可以在胶料中加入软化剂。对于贴胶或擦胶，因要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，则应选用增塑作用大、黏度较小的软化剂。软化剂的选用应根据压延胶料的具体要求而定。
2.压出工艺中产生弹性记忆效应的原因
压出时，胶料流经口型后由弹性效应引起半成品长度减小（收缩）和断面增大（膨胀）。胶料进入压出机后，在螺杆推动下向前流动的过程中，橡胶分子在外力作用下产生两种形变：一种是不可逆的塑性形变；另一种是由分子链构象变化引起的可逆的高弹形变。前者是真实的流动，而后者则是非真实流功。
压出膨胀即是由这种弹性形变所造成的。压出时产生的高弹形变，主要是由橡胶分子的松弛特性造成的。因为胶料与CPE硫化促进剂在压出机的机身内，流动速率较小，橡胶分子链基本上呈卷曲状态，而进人口型后，直径变小，流动速率变大，沿流动方向出现速率梯度，加上靠近内壁的分子链受到摩擦力的作用，对胶料产生拉伸力，因而使得分子链部分拉直，离开口型后易产生可恢复原状的高弹形变。如果胶料与CPE促进剂在口型中停留的时间较长，那么部分拉直了的分子链来得及松弛，即来得及消除高弹形变，只留下不可逆的塑性形变。
这样，胶料离开口型后也不存在高弹形变，只有塑性形变，即压出后也不会产生膨胀和收缩现象。与此相反，如果流动速率较快，胶料在口型中停留时间较短，部分拉直了的分子链在口型里来不及松弛回缩，这时即把弹性形变带出口型之外。由于离开口型后胶料处于无应力约束的自由状态，那些部分拉直了的分子链就会卷曲回缩再转变为卷曲状态，结果出现长度回缩、经向膨胀现象。
本文参考《橡胶技术问答-原料·工艺·配方篇》一书。 相关链接
