烟台恒鑫化工科技有限公司 烟台恒鑫化工质量方针 烟台恒鑫化工愿景与使命 烟台恒鑫化工企业文化
恒鑫牌THI硫化促进剂

密炼机塑炼

发布时间:2013-02-09 22:10
密炼机塑炼是指,生胶进入密闭室内,在两个转子间隙中受到捏炼,同时由于转子旋转,使胶料与密炼室壁之间、与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用。其特点是机械作用复杂,机械剪切撕捏剧烈,生热大,升温快,属于高温塑炼。影响密炼机塑炼因素如下。 温度 生胶在密炼机中受高温和机械作用产生剧烈的氧化,短时间内即可获得所需的可塑度,因此温度掌握是关键。温度太低,达不到高温塑炼效果;温度太高,易分解或生成凝胶,导致物理机械性能下降。所以天然橡胶塑炼温度一般不超过165℃为宜。合成橡胶用密炼机塑炼的适宜温度范围与天然橡胶不同,丁膀橡胶则不宜用密炼机塑炼。不同的橡胶具有不同理化性能,因此,应结合橡胶的理化性能选择合适的塑炼方法。 转速 塑炼胶可塑度在一定范围内随转子转速增加而增大。所以保证密炼机的转速是塑炼胶可塑度的最佳方法。 压力 塑炼效果在一定范围内随上顶栓压力增加而增大,一般压力在0.5MPa可保证良好的塑炼效果。 容量 装胶容量影响塑炼效果。应按规定的装填系数合理确定装胶量。一般装胶量为密炼机密炼室容量的48%~62%。如XM-250密炼机密炼室总容量为250L,装胶容量控制在130~140kg为宜。如密炼机经长期使用后,密炼室因磨损容积变大,可适当增加装胶量。有时为降低排胶温度,也可适当减少装胶量。 时间 塑炼胶可塑度在一定范围内随塑炼时间增长而增长,超过一定时间,因密炼室内缺乏氧气,使氧化裂解反应逐渐减慢,塑性增加缓慢。所以应控制塑炼时间,以保证塑炼胶的可塑度。 化学塑解剂 密炼机采用塑解剂塑炼比开炼机更合理、更有效,塑炼胶的复原性也比较低,采用塑解剂塑炼时,塑炼温度可适当降低。高温塑炼采用的增塑剂,主要有硫酚、硫酚锌盐,二硫化物及其锌盐和胺类化合物等。目前广泛应用的是五氯硫酚、促进剂等。我公司致力于研发生产销售橡胶促进剂和橡胶硫化剂,目前已获得国家专利。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

2018上海国际日用化学品原料及添加剂展览会