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恒鑫牌THI硫化促进剂

工艺操作体系配合

发布时间:2012-12-08 10:22
工艺操作体系配合是为保证橡胶易于加工而用的配合材料,常同橡胶和填料(如橡胶促进剂、橡胶硫化剂、橡胶交联剂等)的使用联系在一起。 在橡胶加工工艺过程中(包括塑炼、混炼及压出、压延和粘贴成型在内),以下4个问题需要在配合上引起注意。 塑化性与塑解剂 天然橡胶等门尼黏度高的生胶,除通常采用的机械塑化法外亦常使用塑解剂促进性增加。过去曾用各种硫酚及其锌盐。现今,已开始使用特制的高级不饱和脂肪酸锌盐、金属盐的酯类、橡胶促进剂、橡胶硫化剂等。加入3-5份,可使天然橡胶、氯丁橡胶及乙丙橡胶的塑化效果提高20%-100%。然而,由于目前的天然橡胶大部分转为容易塑化的标准胶,合成橡胶也因由多种不同门尼粘度的牌号可供选用,所以塑解剂的使用越来越少。 焦烧性与防焦剂 为保证橡胶加工操作的安全性,防止因早期硫化而产生焦烧现象,市场上出现了不少防焦剂。最主要的是苯甲酸和苯二甲酸一类的衍生物。 此外,还有几种硝基、亚硝基的化合物,氯代和硫代三聚氰胺等。然而除CTP、MTP极少数品种外,其余皆有利有弊,使用较少。提倡使用的是一举多得的脂肪酸及其各种盐类和蜡类,使之通过抑制外部及内部生热达到防止焦烧的目的。 黏附性与防粘剂或增黏剂 橡胶加工时,要求有一定黏性。但黏性太大或太小都不利于操作,因此对某些橡胶需做防粘或增黏配合处理。 氯丁橡胶极易粘辊,其他含氯橡胶也因与金属的黏着性大而难于操作。对于这类橡胶,添加5份左右的脂肪酸金属盐或石蜡,即可使粘辊问题迅速得到解决。 乙丙橡胶、丁二烯橡胶等容易脱辊,不好操作。解决办法是与其他橡胶并用,亦可适当加入增黏剂予以改善。实际生产上,以古马隆、萜烯、酚醛、石油炭化氢等树脂及松香衍生物最为有效。 分散性与分散剂、软化剂 硬脂酸既是硫化活性剂,又是极为良好的软化分散剂,尤其是它具有使炭黑迅速分散的作用,至今仍为大家所普遍采用。然而,由于硬脂酸用量超过5份时往往对硫化速度有影响,且有喷出现象,放近年来又出现了中性的脂肪酸酯类(RC0()R7)o如今,这种脂肪酸酯类已成为橡胶常用的多功能型加工助剂。在10份之内时,效果超过了石油系统的操作油。 操作油不仅是适应范围很广的橡胶软化剂,又是量大价廉的橡胶填充油。同炭黑等填料配合,可相得益彰,对于平衡橡胶物性、改进工艺和降低成本有极大好处,已发展成为工艺操作配合材料的主体。门尼黏度超过70以上的合成橡胶,操作油宜适当加量。 此外,松焦油、石油树脂、古马隆树脂、氧化沥青(矿质橡胶)、凡士林以及油膏等也都是高效的软化剂。其中,有的对黏附性殁分散性有良好作用,有的对光滑性及挺实性表现出相当好的效果。如能再与脂肪酸类加工助剂合理配合使用,将会更显威力。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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