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恒鑫牌THI硫化促进剂

压延的基本特性

发布时间:2012-12-08 10:30
压延是橡胶加工中常用的工艺之一。它是通过压延机旋转辊筒对胶料的作用,制成具有一定断面形状的胶片,或实现在织物上覆盖胶层的工艺过程。 压延工艺的主要设备是压延机。压延机的种类很多,不同的种类需要用到不同橡胶交联剂。按工艺用途分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机和钢丝压延机等。按工作辊筒数量分,有两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机。按滚筒的排列形式分,二辊有立式、卧式;三辊有直立型、D形和三角形;四辊有D形、Z形、斜Z形和S形等。 随着科学技术和生产的发展,对压延半成品的厚度及均匀性的要求越来越高,因而压延机的精度、橡胶交联剂的质量以及自动化控制程度也随之提高。例如,辊筒采用滚动轴承及辊筒轴端加预负荷装置等,提高了压延厚度的精确性;在辊筒间采用轴交叉装置,提高了压延厚度的均匀性;将辊筒圆周钻孔,并采用过热水循环控制温度,提高了辊筒表面温度的均匀性;采用γ(或β)射线测厚和自动调距装置;增加定中心装置以及自动调节速度和帘布张力等。 胶料的特性和橡胶交联剂影响压延胶片半成品的质量。通过压延制得的胶片半成品会产生收缩的现象,表现为胶片厚度增加,宽度和长度缩小,其原因是胶料与橡胶交联剂是黏弹性体,有明显的应力松弛现象,以及因温度下降产生的热收缩。为控制压延半成品的尺寸,应从减少胶料应力松弛所产生的收缩着手。影响胶料和橡胶交联剂收缩大小除胶料收缩特性(胶种、填充剂种类和数量)外。还有压延温度、压延线速度及压延设备特征等。 天然橡胶较合成橡胶收缩率小,填料多比填料少收缩率小,活性填料比非活性填料收缩率小。胶料和橡胶交联剂的温度升高,黏度下降,大分子热运动加快,松弛速度加快,收缩率减少。胶料与橡胶交联剂在压延机上多通过一次辊筒,能延长胶料应力松弛时间,可减少胶料收缩。在相同线速度条件下,胶料与橡胶交联剂通过大辊筒比小辊筒应力松弛时间长,收缩率也相应较小。同一胶料,压延线速度大,其收缩率也大。 通过压延制得的胶片,其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异,这种现象称为压延效应。具体表现为,胶片纵向拉伸强度大于横向,胶片横向扯断伸长率大于纵向,胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向的结果。 压延效应的大小,与胶料、橡胶交联剂的组成、压延温度、速度、速比等有关。从加工质量考虑,要求尽可能消除或减少压延效应。可采取少选用各向异性大的配合剂(碳酸镁、陶土、滑石粉等针状、片状配合剂)、降低辊筒速度、尽可能提高辊筒温度、增大胶料可塑性等有助于橡胶分子运动飞措施,以减少胶料压延效应。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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