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氯丁混炼胶的工艺条件及胶片质量

发布时间:2012-07-14 09:53
正确选择氯丁混炼胶的工艺条件,对获得优质氯丁混炼胶片十分重要。氯丁混炼胶的工艺条件主要包括正确选择辊温、适当掌握供胶量以及正确选择冷却条件及方式等多个方面。 氯丁混炼胶的工艺条件 ①正确选择辊温。当胶料的含胶率高时,辊温应相应提高;胶料可塑度越大,辊温应越低;当氯丁混炼胶胶料表面起波纹时,应提高辊温;发现粘辊时,天然橡胶胶料可降低辊温,合成橡胶胶料可提高辊温;压延效应大时,可提高辊温。 表1几种主要橡胶压片温度
生胶种类 上辊温度/℃ 中辊温度/℃ 下辊温度/℃
天然橡胶 100-110 85-95 60-70
异戊橡胶 80-90 70-80 55-70
顺丁橡胶 55-75 50-70 55-65
丁苯橡胶 50-70 54~70 55-70
丁腈橡胶 80-90 70 -80 70-90
氯丁橡胶 90-120 60-90 30-40
丁基橡胶 90-120 75-90 75-100
三元乙丙橡胶 90-120 65-85 90-100
②适当掌握供胶量。供胶要量少勤加,以保持辊距间有一定的堆积胶量,减少厚度波动。 ③正确选择冷却条件及方式。可视胶料特性及要求,选用水槽冷却、冷却鼓冷却或自然冷却等方式,防止胶片自硫并使氯丁混炼胶片收缩一致。 ④氯丁混炼胶胶料的压片,与天然橡胶胶料比,主要是收缩牢大、表面粗糙、厚度难以控制。如能在配方上做适当调整,选择适当的填料等,以及选择适当的压延温度及速度,同样可以制造出质量优良的混炼胶氯丁胶片。如通用氯丁橡胶,在其可塑态温度即90℃以上压片,可获得质量优良的胶片。 压型 压型是胶料通过压延机上刻有一定图案的辊筒,使胶片具有一定断面形状的工艺过程。压型工艺主要用于制造胶鞋大底、力车胎胎面等半成品。其质量要求主要是花纹清晰、规格尺寸准确、无气泡。为此,要求氯丁混炼胶胶料收缩性小、挺性好。 通常在胶料配方中,添加一些助剂,以提高胶料的挺性、防止花纹扁塌。同时在操作上要严格控制塑炼和混炼工艺条件,预热温度及返回胶掺用比例,压型后的胶片一般采用急骤冷却,使花纹立即定型,防止扁塌变形。氯化聚乙烯混炼胶胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机,胶片经过的最后一个辊筒为具有花纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且要求结构简单,更换型辊操作方便,以满足变换制品规格的需要。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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