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恒鑫牌THI硫化促进剂

压出口型设计与常温硫化剂

发布时间:2012-12-08 10:36
压出口型设计 胶料压出后会产生膨胀变形,半成品尺寸和形状与口型断面形状和尺寸之间有很大差异。因此,根据胶料特性,合理设计口型,对生产形状和尺寸稳定的半成品十分重要。 口型设计的原则要求:
  ①口型应有一定锥角,有利于胶料与常温硫化剂的流动,并避免形成死角。锥角越大,压出压力越大,压出速度越快,压出物表面光滑致密,但收缩率较大。
  ②口型内部应光滑,呈流线形,无死角,不产生涡流。
  ③口型边部适当开孔。
  ④口型厚度适当,其厚度即为口型流道长度。容易焦烧胶料与常温硫化剂的口型宜薄。较薄的空心制品则应采用较厚的口型,以减少压出物的膨胀。
口型设计一般采用传统经验法进行,其步骤如下: 
  ①测定胶料膨胀率:B=D/Do×100%式中:B—压出膨胀率,%;D—压出物直径,cm;Do—口型直径,cm。
胶料膨胀率一般用毛细管流变仪测定。
  ②根据胶料膨胀率与常温硫化剂的使用来确定口型样板尺寸、圆口型如内胎、胶管等口型可按下式确定:D=(d+b×2)/B式中: D—口型直径,mm;B—内胶壁厚度,mm;D—设计内径,mm;B—胶料膨胀率,%。
胎面口型为扁平形,形状比较复杂,各部位膨胀率不同。 实心制品的口型,除考虑胶料膨胀率外,还应注意断面变形中间大、常温硫化剂、边缘小特点。 口型制作完后,经试验,将压出物与要求断面尺寸对照,对不符合要求部分进行修正,直至达到要求为止。 目前根据高聚物流变学理论,采用计算方法可进行较复杂的口型设计,并结合工程实际做必要的修正。 压出的准备 (1)热炼 胶料在喂人压出机前,需用开炼机热炼,以进一步提高胶料与常温硫化剂的均匀性和热塑性,有利于压出并获得表面光滑、规格尺寸准确的半成品。 热炼一般分两步进行:第一步是初炼,采用低温薄通法,使胶料与常温硫化剂受到较大的剪切作用,适当提高其可塑性及均匀性;第二步是细炼,采用高温热炼法,以提高胶料与常温硫化剂温度及热塑性,便于压出操作。热炼机数量配备可根据压出机用胶量来确定。 (2)供胶 向压出机供胶有用输送带连续供胶和人工供胶两种方式。连续使用氯化聚乙烯硫化剂及供胶是用一台开炼机做供胶机,安装有割刀装置,切成一定宽度和厚度的胶条,用输送带送至压出机喂料口。如采用人工喂料,胶料切条后应保温贮存,但不能停放时间过长,防止胶焦烧。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018越南河内国际塑料橡胶机械展会

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