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恒鑫牌THI硫化促进剂

胎面压出工艺及橡胶混炼胶

发布时间:2012-12-08 10:43
胎面压出工艺 1)压出方法
  胎面是轮胎的重要部件之一,可分为胎冠、胎冠基部和胎侧三个部分,一般用压出方法制造,其优点是规格尺寸精度高,胶料致密,更换规格尺寸比较容易,生产效率高及可用多种胶料复合。胎面的压出方法有整体压出、分层压出和复合压出三种。
1)整体压出
  采用一台压出机,用一种胶料与橡胶混炼胶,通过扁平机头进行压出,这种方法多用于小规格轮胎、速度较低的工业轮胎和农业用轮胎。
2)分层压出
  采用两台压出机和两种胶料以及混炼胶橡胶分别压出胎冠和胎侧,然后在输送带上热贴合,经圆盘活络压辊压实成一整体。分层压出形式有两种:一种是上下分层;另一种是胎冠为一块,胎侧分别贴在冠部两边。可根据胎冠和胎侧使用性能要求,采用不同的橡胶混炼胶与胶料。
3)复合压出
  采用两台或三台压出机成倾角安装,通过复合机头,将两种或三种胶料与橡胶混炼胶组成一个胎面。可根据胎面不同部位要求,使用两种或三种不同性能氯丁橡胶混炼胶胶料进行机内复合,精度高、黏合牢,适用于高速子午胎制造。
(2)胎面压出联动装置
  该装置一般包括压出机、贴合机、输送带、贴合用圆盘压辊、活络辊、标记辊、检查秤、收缩辊道、冷却槽、吹风干燥、胎面定长称量裁断装置和接取输送带条。
(3)胎面压出工艺条件
  在一定螺杆转速条件下,压出工艺条件主要掌握好温度以及合理使用橡胶混炼胶,供胶温度一般以45-50℃为宜。
滤胶工艺 橡胶薄制品或质量要求高的制品。对胶料清洁程度要求十分严格,为除掉胶料中的机械杂质,需对胶料进行过滤处置。当橡胶混炼胶进行过滤时,为避免胶料焦烧,促进剂、硫磺都应滤后再加入。 胶料过滤先经热炼加温,滤胶机各部位温度为机筒40-50℃;机头60-90℃;滤板处60-80℃。过滤后胶温一般不应超过130-140℃,过滤胶在开炼机散热后再加入橡胶混炼胶、氯化聚乙烯促进剂或硫黄。 内胎压出工艺 内胎压出一般选用ϕ150-250mm压出机,螺杆直径可根据压出孔大小来选择。 内胎压出机结构除机头外,同一般压出机。机头由芯型和口型组成。芯型和口型间的间隙大小决定内胎胎筒的厚度和大小。芯型和口型可以更换,以压出不同大小的胎筒。调整胎筒厚度的方法有两种:一种是调整口型位置;另一种是调整芯型位置。芯型支架原多用三筋或两筋结构,现都已改为单筋结构,单筋支架可减少胶料阻力,使胎筒厚度更趋均匀。 内胎压出时,应根据胶料性质与橡胶混炼胶制定工艺条件,其压出温度控制依橡胶混炼胶与胶种不同而异。 压出速度一般不超过14m/min。为防止内胎内壁粘连,需在胎筒内喷入隔离剂,现已由喷粉状隔离剂改为喷液体隔离剂如油酸钠等皂类水溶液。PH值控制在7-8。内胎压出后,用输送带接取,输送带速度应与压出速度相匹配,使胎筒宽度和质量保持稳定。内胎半成品在输送带前端,先用水喷淋冷却,然后进入冷却水槽中冷却,冷却后胎筒经定长、切断、检查停放后使用。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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