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恒鑫牌THI硫化促进剂

CR混炼胶橡胶制品成型基本特征

发布时间:2012-12-08 11:06
橡胶制品成型是生产的重要工序之一。用一定的机器设备和工艺方法,制造出各种结构和不同规格尺寸半成品的工艺过程为制品的成型。CR混炼胶橡胶制品的种类很多,产品的结构不一,因此,成型方法也有繁有简,有物理过程,也有化学过程。 结构单一的产品,如具有一定形状和规格尺寸的密封胶条、纯胶管、胶板等产品的成型,通过压延机、压出机就可完成。CR混炼胶乳制品如气球、手套等的成型用浸渍方法。结构复杂的产品,由几个甚至1 0多个部件组成,就需要通过成型工序,采用较精确的成型设备,将各部件组合在一起,如轮胎外胎、输送带、V带等产品的成型。 近代科学技术的进步和新型材料的出现,使注压法、浇铸法等CR混炼胶橡胶工业新工艺得到广泛应用。注:压法是将成型和硫化两个工序结合在一起,用于胶鞋、密封制品和减振制品的制造。 橡胶制品成型具有以下基本特征 ①要求成型方法简单,便于控制,产品规格尺寸准确;
  ②要求半成品尺寸规格尽可能接近成品的尺寸规格,硫化过程中尺寸规格变化最小;
  ③复杂结构制品的成型,要求尽可能减少部件数量,并使各部件有较高的黏合强度;
  ④成型设备要求机械化、自动化程度高,精度高,能保证CR混炼胶成品结构符合技术要求;
  ⑤劳动强度低,生产效率高。
贴合成型按工艺可分为热贴、冷贴和熔封贴合法等三种 ①未硫化胶布热贴成型
  由于接缝部位的覆胶层尚未硫化,只要CR混炼胶覆胶层高聚物具有相容性,接触界面的消失是不成问题的。关键是要保证覆胶层表面处于良好状态,以及对贴后成型工艺条件的控制。黏合表面应保持新鲜、清洁。如CR混炼胶胶料表面出现氧化膜或喷出物,受到粉尘污染等,应设法清除并涂刷共溶性好的溶剂,以利分子互相扩散。
成型涂刷胶浆的质量要严格控制,CR混炼胶胶浆胶料应采用后效性促进剂,以提高硫化后黏合强度。加入适量的松香、松焦油及某些树脂等非迁移性增黏剂,可改善黏着性能。成型时要控制室内空气温度,一般相对湿度应不超过60%;室温要适当提高,以利溶剂挥发,一般室温控制在18~25℃。 此外还可采取用红外线加热黏合面,提高表面温度,不用或少用溶剂,以提高黏合强度。黏合时要用压辊排除空气等。采用CR混炼胶未硫化胶布贴合成型法,粘接强度高、密封性好、耐疲劳屈挠,但大型胶布制品的制造要受硫化罐大小的限制。 ②硫化胶布冷贴成型
  此法是将经硫化后的胶布,按设计剪裁成半成品,通过粘接制得成品。由于胶布覆胶层的CR混炼胶胶料已经硫化,消除覆胶层接触界面已不可能,为提高黏合强度,必须采取相应措施。一是表面磨麻,以改变黏合表面状态,给接缝处覆胶层CR混炼胶的胶料中未交联的高聚物扩散提供条件;二是应用自然硫化胶浆(或冷粘液)使其交朕。
这种自然硫化胶浆要求活化温度要低,在室温下即可交联。交联速度快,在168h后黏合强度即趋稳定,黏合强度高、用量少、毒性小、成本低、操作方便;三是除用胶黏剂外,需对接缝进行热压合,以提高黏合强度。 ③熔封贴合成型法
  该法适用于以热塑弹性体做覆胶层的贴合成型。它是在加压加热的条件下,使接缝处的热塑弹性体覆胶层表面迅速破坏,继而CR混炼胶覆胶层熔融并相互混溶,接触界面彻底消失,离开热源后即形成牢固黏合。采用熔封贴合成型法,不用胶黏剂与氯化聚乙烯橡胶促进剂,改善了劳动环境,劳动强度可降低2/3,机械化程度可提高30%-40%,是一种最理想的成型工艺。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 2018越南河内国际塑料橡胶机械展会

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