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恒鑫牌THI硫化促进剂

橡胶促进剂作用与包辊性胶料

发布时间:2012-12-30 09:18
在开炼机混炼、压片和压延机上进行压延作业时,胶料要有好的包辊性以及橡胶促进剂作用,否则很难顺利操作。随辊温升高,生胶或胶料在开炼机辊筒上可出现四种状态。 从四种状态可以看出,辊温较低时,生胶弹性大,高硬度,滑动容易,通过辊距困难,而以“弹性楔”的形式留在辊距中,如强制压入,则变成硬碎块,不宜炼胶,橡胶促进剂作用也无效。 随温度升高而进入第Ⅱ区,在第Ⅱ区中,橡胶比较容易变形,既有塑性流动又有适当的高弹形变,会辊筒上形成一圈弹性胶带,包在辊筒上,破裂困难,配合橡胶促进剂作用,以便于胶料可以进行炼胶操作。 随着温度的进一步升高,进入第Ⅲ区,第Ⅲ区中橡胶黏度降低,增加流动性,分子之间的作用力减小,黏弹性胶带的强度下降,在辊筒上不能紧紧贴住,出现脱辊或破裂现象,橡胶促进剂作用亦无效,很难进行胶料的炼胶操作。 随着温度的再升高,进入第Ⅳ区,在第Ⅳ区中橡胶呈黏稠状而包在辊筒上,并产生较大的塑性流动,这时有利于胶料进行压延操作。因此,在胶料进行混炼操作时,应严格控制工艺条件,选择适当的辊温,使胶料可以在第Ⅱ区内加工,在第Ⅳ区中进行胶料的压延操作。 生胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等影响橡胶的包辊性。随分子量的增加,分子量分布宽时,胶料的断裂伸长比增加,第Ⅱ区的温度范围扩大,橡胶的包辊性能提高。橡胶的玻璃化温度适当,橡胶促进剂作用效果好,胶料的包辊性能较好。天然橡胶和丁苯橡胶混炼时只出现第Ⅰ区和第Ⅱ区,在一般操作温度下,没有明显的第Ⅲ区,其包辊性能较好,橡胶促进剂作用较好;顺丁橡胶包辊性不好的主要原因是玻璃化温度低,模量低,生胶强度小。随支化度增加,凝胶含量增大,橡胶的断裂伸长比减小,生胶强度降低。因此,减少凝胶含量和支化程度,可改善胶料的包辊性。 大多数合成橡胶的生胶强度低,对包辊不利,在配方中添加活性高和结构性高的填料以及氯化聚乙烯橡胶促进剂,可改善包辊性。提高包辊性,增加胶料强度。天然橡胶、异戊橡胶加入炭黑后,混炼胶的强度提高,包辊性提高。胶料中加入氧化锌、硫酸钡、钛白粉等非补强性填料时,会降低混炼胶的强度,对包辊性不利。胶料中加入滑石粉,会使脱辊倾向加剧。 硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂可提高的胶料的包辊性。 本文参考《橡胶技术问答-原料·工艺·配方篇》一书。 相关链接 2018年生物降解塑料展览会

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